نمای کامپوزیت

  •  

    سرامیک پرسلان و ویزگی های آن

     

    پرسلان محصولی یکنواخت با رنگ بعد از پخت سفید و متراکم می باشد که از مواد موجود در طبیعت که در شرایط خاص تحت فشار بالا شکل گرفته و در درجه حرارت بالا تولید می شود.پرسلان جایگزینی زیبا و ارزنده با برترین خصوصیات یک پوشش مورد استفاده در نما و کف ساختمان ها می باشد، همچنین این محصول جدیدترین تکنولوژِی صنعت سرامیک در حال حاضر می باشد.

     

    سرامیک پرسلان یک نوع جدید از کاشی های سرامیکی است که امروزه بسیاری از صاحبان کسب و کار و صاحب خانه ها با آن آشنا هستند. سرامیک پرسلان بدلیل ویژگی های دوام و زیبایی و به طور کلی به عنوان یک محصول پیشرفته و بهبود یافته از کاشی و سرامیک استاندارد عرضه می شود.

     

    سرامیک پرسلان در بسیاری از سازه های به خصوص مسکونی ، اداری و تجاری استفاده می شود که علاوه بر زیبایی، از استحکام بالایی برخوردار بوده و در برابر مواد شیمیایی مقاوم هستند که به همین دلیل بهترین انتخاب برای بیمارستان ها و آزمایشگاه ها می باشند.

     

    ویزگی های سرامیک پرسلان

     

    استحکام خمشی

     

    مقاومت در برابر سایش

     

    سختی سطح

     

    قابلیت نصب به روش خشک

     

    مقاومت در برابر یخ زدگی

     

    مقاومت در برابر مواد شیمیایی

     

    مقاومت در برابر آتش سوزی

     

    ثبات رنگ

     

    معایب

     

    وزن زیاد

     

    قیمت بالا

     

    سختی نصب

     

    موارد کاربرد :

     

    اماکن مسکونی و عمومی

     

    نمای بیرونی و داخلی سازه

     

    محوطه ها و پیاده روها

     

    کارخانه ها

     

    و......

     

  • سمنت برد

    سمنت برد محصولی پانلی است که متشکل از سیمان و سیلیس است که توسط الیاف نسوز مسلح شده است و عمل آوردن آن توسط دستگاه اتوکلاو میباشد . این محصول مقاومت خمشی بالایی دارد و در برابر آب و رطوبت و آتش آسیب پذیر نیست . خلاف محصولات متشابه دارای آزبست نیست و برای سلامتی و محیط زیست مضر نیست.

    کاربرد

    با توجه به مقاومت خمشی بالای این محصول در نمای ساختمانها و دیوارهای داخلی و خارجی و سقف کاذب و کفهای باربر و دور ستونها قابل استفاده میباشد . فایبر سمنت بردهای طرح دار و ساده جهت نمای ساختمان و فایبر سمنتبردهای ساده جهت دیوارهای داخلی و سقف کاذب و کف بسته به ضخامت استفاده می شود.

      

    نکته:سمنت بردها را میتوان هم به عنوان نمای نهایی با پوشش رنگ یا به عنوان سطح صاف جهت زیرسازی محصولات دیگر همانند اجر پلانک استفاده نمود.

    مزایا :

    1_ مقاومت کششی بالا

    2_ مقاوم در برابر آب و رطوبت

    3_ مقاوم در برابر آتش

    4_ عکس العمل مناسب در برابر زلزله

    5_ سبک بودن

    6_ نصب آسان و سریع

     

     

  •  

    بتن جی آر سی یا جی اف آر سی چیست ؟

     

    بتن مسلح به الیاف شیشه : مخفف کلمات (Glass Fiber Reinforced Concrete)

    که به اختصار GFRC (جی اف آر سی ) یا همان GRC (جی آر سی) خوانده می شوند.


    تاریخچه بتن جی اف آر سی - GFRC

    GFRC در ابتدا در دهه 1940 در روسیه توسعه یافت، اما تا سال های 1970، شکل فعلی آن به طور گسترده ای استفاده نشد.
    به صورت تجاری، GFRC برای ساخت پانل های بزرگ و سبک که اغلب به عنوان نمای ساختمان در نظر گرفته شده استفاده می شود. این پانل ها غیر سازه ای در نظر گرفته شده اند، زیرا آنها برای حمایت از وزن خود به همراه بارهای لرزه ای و بادی طراحی شده اند، که در طراحی دیوارهای پرده شیشه ای طراحی شده است. این پانل ها به دلیل لایه بندی مواد بسیار سبک وزنند، نه به این دلیل که بتن جی اف ار سی چگالی قابل ملاحظه ای نسبت به بتن معمولی دارد. به طور متوسط وزن آن حدود یک بایت معمولی را به صورت حجمی وزن می کند.
    پانل های نمایشی معمولا به یک قاب فولادی سازه ای متصل می شوند که از پانل پشتیبانی می کند و نقاط اتصال را برای حلق آویز فراهم می کند.

    خصوصیات ساختاری جی اف ار سی - GFRC

     

    GFRC قدرت خود را از یک دوز بالا از فیبرهای شیشه ای AR و دوز بالا از پلیمر اکریلیک می گیرد. در حالی که مقاومت فشاری GFRC می تواند بسیار بالا باشد (به علت نسبت آب به سیمان کم و محتوای بالای سیمان)، مقاومت بسیار قوی خمشی و کششی که ازبتن معمولی آن را برتر می کند. اساسا دوز بالا از الیاف بارهای کششی را حمل می کند و محتوای پلیمری بالا باعث می شود بتن انعطاف پذیر بدون ترک خوردگی باشد.
    GFRC شبیه به نوع فایبر گلاس خرد شده است که برای تشکیل اشیاء مانند چاله های قایق و دیگر اشکال سه بعدی پیچیده استفاده می شود. که فرایند تولید مشابه است، اما GFRC به مراتب ضعیف تر از فایبرگلاس است. 

    GFRC از الیاف شیشه ای مقاوم در برابر قلیا به عنوان عضو اصلی کششی بار استفاده می کند. ماتریس پلیمر و بتن برای اتصال فیبرها و انتقال بار از یک فیبر به دیگری با استفاده از تنش برشی از طریق ماتریس استفاده می شود.
    مخلوط معمولی GFRC با استفاده از بارگذاری بالا از الیاف شیشه ای برای ارائه سطح مقطع کافی مواد برای مقاومت در برابر بارهای کششی پیش بینی شده است. اغلب بارگذاری فیبر 5٪ از وزن مواد سیمانی استفاده می شود. این به این معنی است که 100 پوند از ترکیب GFRC شامل 5 پوند از فیبرهای شیشه ای است.
    در نهایت، جهت گیری الیاف مهم است. جهت گیری بیشتر تصادفی، برای مقاومت در برابر بار نیاز به الیاف بیشتر است. به این دلیل است که به طور متوسط فقط یک کسر کوچک از الیاف تصادفی گرا در جهت درست گرا است.

     


    روش ها و نحوه ساخت و تولید جی اف آر سی - GFRC

    معمولا از دو روش مختلف برای GFRC استفاده می کند :
    1- (spray) اسپری کردن یا پاشیدن
    2- (premix) پرمیکس

     

    روش اسپری کردن جی اف آر سی - GFRC

     

    اسپری کردن شبیه به شاتکریت است که در آن مخلوط بتن مایع (منیزیم الیاف) به صورت اسپری می شود. بتن از یک نازل از نوع تفنگ مانند اسپری می شود که جریان الکتریکی طولانی را نیز جدا می کند و اسپری می کند. بتن و الیاف مخلوط می شوند زمانی که آنها به سطح شکل رسیدند. فیبر شیشه ای از یک قرقره در یک موضوع پیوسته به تفنگ تغذیه می شود، جایی که تیغه آن را درست قبل از اسپری برش می دهد. طول فیبر خرد شده تمایل به خیلی طولانی تر (حدود 1.5 ") از الیاف است که در مخلوط شدن، از آنجا که الیاف بلند می شود اگر آنها را به بتن قبل از اسپری مخلوط شده است.

     

    به طور معمول Spray-up در دو لایه استفاده می شود. لایه اول کت چرمی است، بسیار شبیه ژل پوشش در فایبرگلاس. این کت چرم معمولا در آن فیبر ندارد و نازک است و اغلب فقط حدود 1/8 "ضخامت دارد. لایه دوم یا پشتی دارای فیبر در آن است. عمل اسپری کردن بر روی فیبرها آنها را در یک لایه نازک قرار می دهد، بسیار شبیه لایه های تخته سه لا است.
    اسپری کردن بارگذاری فیبر بسیار زیاد با استفاده از طول فیبر بسیار طولانی را اجازه می دهد. GFRC با استفاده از روش اسپری بزرگترین قدرت را تولید می کند. با این حال، تجهیزات مورد نیاز برای انجام اسپری بسیار گران است، و اغلب هزینه بیش از20,000 دلار است.
    روش Premix - پرمیکس جی اف آر سی
    از سوی دیگر، پیش مخلوط یا پرمیکس ، شامل ترکیب الیاف کوتاهتر در دوزهای پایین به بتن مایع است. این مخلوط به قالب یا اسپری ریخته می شود. در حالی که اسلحه های اسپری استفاده می شود، شخم فیبر ندارند، اما با این وجود پر هزینه هستند و نیاز به یک پمپ برای تغذیه آنها (همان پمپ استفاده شده با اسپری کردن).
    Premix به دلیل الیاف کوتاهتر و جهت گیری فیبرحالت تصادفیش کمتر از اسپری کردن است.
    GFRC برای سینی های بتنی در مغازه های بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد و از روش اسپری کردن استفاده می شود.
    قطعات پس از تولید در اتاقك‌های بخار (Curing) با دما و رطوبت تحت كنترل قرار گرفته و تا پایان زمان عمل‌آوری نگهداری می‌شوند.

     

    ضخامت جی اف آر سی - GFRC
    ضخامت طبق معمولی از ضخامت ¾ "تا 1" است. این حداقل ضخامت را نشان می دهد که یک کفپوش طولانی و صاف می تواند ساخته شود به طوری که در هنگام دست زدن یا حمل شدن شکسته نشود. همچنین کاشی های کوچک دیوار را می توان بسیار نازک تر ساخت.
    مزایای جی اف ار سی - GFRC :

    ➕ توانایی ساخت پانل های سبک :
    گرچه تراکم نسبی شبیه به بتن است، پانل های GFRC می توانند از پانل های بتنی سنتی نازک تر باشند، و آنها را سبک تر می کند.
    ➕ فشرده سازی بالا، انعطاف پذیری و مقاومت کششی :
    دوز بالای فیبرهای شیشه ای منجر به استحکام کششی بالا می شود در حالیکه محتوای پلیمری بالا باعث می شود بتن انعطاف پذیر و مقاوم در برابر ترک خوردگی باشد.


    مهمترین خواص بتن الیافی جی اف ار سی :

     

    1. - قابلیت تولید اعضایی ظریف با قابیت‌های مكانیكی به مراتب بهتر از اعضای بتنی معمولی مشابه.
    2. - امكان كاهش ضخامت اعضای بتنی با حفظ قابلیت باربری و استحكام مورد نیاز.
    3. - كاهش تركهای مویی ناشی از پدیده خزش در بتن
    4. - تثبیت ترك و قابلیت باربری پس از ترك خوردگی
    5. - افزایش مقاومت بتن در مقابل تنش‌های حرارتی
    6. - افزایش مقاومت بتن در مقابل سایش و خستگی
    7. - افزایش قابلیت ضربه پذیری بتن
    8. - افزایش قابل ملاحظه مقاومت كششی و خمشی بتن
    9. - افزایش میزان جذب انرژی و شكل پذیری بتن

    استفاده از GRC یا GFRC در نمای ساختمان
    بتن الیافی مسلح به الیاف شیشه كاربرد ویژه‌ای در تولید قطعات نما دارد.
    به گونه‌ای كه امكان تولید قطعات با ابعاد بزرگ و ضخامت بسیار كم در حدود 1 سانتیمتر را فراهم می‌نماید.
    از دید صنعتی، نماهای اجرا شده به روش‌های معمول و با استفاده از مصالح و روش‌های اجرای سنتی نه تنها پاسخگوی حجم بالای ساخت و سازهای بلند مرتبه و پیچیده نمی‌باشد، بلكه از نظر اقتصادی و ایمنی نیز توجیه پذیر نیست.

     

    مزایای استفاده از نمای جی اف آر سی - GFRC :
    1. - استحكام و دوام دراز مدت نما در برابر شرایط محیطی، باد و زلزله.
    2. - امكان تولید قطعات نما با ابعاد بزرگ و ضخامت كم.
    3. - امكان تولید در رنگ‌ها و طرح‌های متنوع، پیچیده و ظریف.
    4. - امكان استفاده از مزایای صنعت پیش ساختگی و افزایش سرعت اجرای نما.
    5. - امكان تعمیر و بازسازی بخشی از نما بدون آسیب به بقیه قسمت‌ها.
    6. - كاهش وزن نما نسبت به سایر مصالح مشابه.
    7. - عایق صوتی و حرارتی.
    8. - كنترل كیفیت بالا قطعات و نمای نهایی.

  • نمای بتن اکسپوز

    بتن اکسپوز یا بتن نمابه بتن هایی گفته می شود که به صورت بلند مدت یا میان مدت نما بوده و سطح بتن سطح نهایی کار بوده و بر روی آن پوشش و یا مصالح دیگری اجرا نمی گردد. از جمله این نوع بتن ها می توان به ساختمان هایبا نمای بتن و یا پل ها اشاره کرد. دسترسی آسان به مواد اولیه و قیمت مناسب آن از جمله ویژگی هایی است که این ماده را به ماده ای پر مصرف در بین پیمانکاران تبدیل نموده است. بتن از سیمان, آب و سنگدانه تشکیل می شود و به دلیل مقاومت و طول عمر بالا در تمام پروژه های عمرانی کاربرد دارد. اجرای بتن های اکسپوز بدین منظور نیازمند توجه و تسهیلات ویژه می باشد که سطح نهایی باید صاف ، پرداخته شده و زیبا باشد. بدیهی است که وجود تخلخل در بتن ، کرموشدگی و یا پله در بتن می توانند باعث عدم زیبایی بتن گردد.
    از این رو در اجرای بتن های اکسپوز باید تمهیدات لازم به کار گرفته شود تا اختلال های اجرایی در این زمینه اتفاق نیافتد تا باعث ظاهر بد در این بتن نگردد.
    برخی از اقدام لازم برای اجرای بتن های اکسپوز و نما را می توان به این صورت برشمرد : استفاده از طرح اختلاط مناسب با کارآیی بالا،استفاده از روغن قالب، تراکم مناسب ، استفاده از قالب های سالم و نو به نحوی که سطح کار مختل نشده و شیره بتن فرار نکند. دقت در شاقول و عدم نصب پله ای ، تحکیم و بستن خوب قالب ها به نحوی که در حین بتن ریزی جابجایی صورت نگیرید.

     

    ترمیم بتن های اکسپوز ( نما )

     


    در اجرای بتن های اکسپوز مانند همه عملیات های اجرایی باوجود لحاظ تمهیدات و سختگیری ها امکان ایجاد اشکالات وجود دارد. از این همواره امکان نیاز به ترمیم بتن های اکسپوز وجود دارد.
    لازم به ذکر است مبنایی و اصول عملیات ترمیم بتن های نما و اکسپوز همانند سایر تعمیرات و ترمیم بتن می باشد. ترمیم در بتن های اکسپوز همانند سایر محل ها ، بسته به ابعاد ، محل ، ضخامت ، سازه ای یا غیرسازه ای بودن نیزامند به کارگیری تکنیک های مختلف می باشد.
    اما آنچه باعث تفاوت در ترمیم بتن های اکسپوز و بتن های معمولی می باشد نیزا به تشابه عملیات انجامی ترمیم با محل های اطراف و کنار منطقه ترمیم میباشد. این امر شاید در بتن های معمول و غیر نما دارای اهمیت بالایی نبوده و صرفا بتوان مهمترین گزینه ها را در این ترمیم کیفیت و مباحث اقتصادی برشمرد. لذا تشابه رنگ و سطح در ترمیم های اکسپوز با بتن های مجاور در کنار کیفیت از اهیمت بالایی برخودار است. از این رو همواره این دغدغه برای مجریان سازه های اکسپوز وجود دارد که اختلاف رنگ در عملیات اجرایی باعث مشکلات دیداری گردد. به همین منظور همیشه توصیه و سعی می شود برای این امر از مجریان با تجربه موفق و کارآزموده استفاده گردد.
    چرا که در این موضوع مهمترین عامل سوای کیفیت و هرگونه مصالح مصرفی تکنیک های اجرایی عملیات ترمیم می باشد.
    به صورت کلی دو موضع و تکنیک که میتواند در ترمیم بتن اکسپوز موفق ، موثر باشد استفاد هاز درصدی سیمان سفید در طرح مخلوط بتن ترمیم ، دانه بندی ملات ترمیمی و نیز پرداخت و ساب سطح نهایی ترمیم می باشد.

  • نمای دو پوسته چیست؟

     

    اولین بار مفهوم اساسی نمای دوپوسته توسط معمار سوییسی-فرانسوی لوکوربوزیه در اوایل قرن 20 میلادی کشف و آزمایش شد؛ ایده ای که او نامش را دیوار خنثی گذاشته بود. این ایده شامل نصب یک پمپ گرمایش / سرمایش مابین لایه های بزرگ شیشه است؛ چنین سیستمی اولین بار با طراحی لوکوربوزیه در ویلایی واقع در سوییس (کارفرما: لا چاوس سوییس 1916) به کارگرفته شد و پس از آن در تعداد زیادی از پروژه ها از جمله شرکت کنندگان در مسابقه ملی 1927 اجرا گردید (ساختمان مرکزی مسکو 1928-1933) و سیته دو (پاریس 1930).مطالعه مهندسین امریکایی در رابطه با سیستم های تهویه نمای دو پوسته در سال 1930 لوکوربوزیه را از این مسئله آگاه ساخت که سیستم پیشنهادی او انرژی بیش از حدی را به کار می گیرد و نسبت به سیستم های سیرکولیشن هوای همرفتی هزینه بالایی دارد. اما بعد ها هاروی برایان ثابت کرد که اگر به جای پمپ های مکانیکی از دستگاه های گرمایشی خورشیدی استفاده گردد نظریه لوکوربوزیه سودمندی و بهره وری بیشتری دارد. یکی دیگر از نمونه های اولیه نمای دو پوسته پروژه خانه آلفرد لومیس ساخته شده در سال 1937 توسط معمار ویلیام لسکازی در پارک تکسیدو در نیویورک بود. این خانه شامل یک نمای دو پوسته متحرک بالا رونده بود که فاصله این پوسته دوم از ساختمان حدود 60 سانتی متر بود که در آن سیرکولیشن هوا جریان داشت و این باعث می شد تا بهترین شرایط رطوبتی و آسایشی در داخل خانه فراهم آید. یکی از نمونه های مدرن نماهای دو پوسته، ساختمان غربی شیمی آمریکا در نیویورک بود که توسط گروه کانون طراحی گردید که در آن ساختمان در واقع یک مکعب شیشه ای بود که حدود 120 سانتی متر فاصله شیشه ها از بدنه اصلی ساختمان برای مقابله با سرمای زمستان پیش بینی گردیده بود.

     

    نحوه ی ارتباط هوایی بین طبقات



    محققان معمولاً نماهای دو پوسته را به نماهای پنجره‌ای (Box window facade)، نماهای شفت جعبه‌ای (Shaft-box facade)، نماهای کریدوری (Corridor facade) و نماهای چند طبقه (Multi-story facade) تقسیم می‌کنند.

    انواع مختلف نماهای دو پوسته

    یک اصل مهم در طراحی نماهای دوپوسته، جریان هوا (Airflow) است. یکی از مهم‌ترین معضلاتی که این گونه نماها با آن روبرو هستند، افزایش بارسرمایی تابستان است که می‌تواند از مقدار صرفه‌جویی که در زمستان ایجاد می گردد نیز بیشتر گردد. تنها به وسیله‌ی عناصر سایه‌انداز و تهویه مناسب بین دو پوسته می‌توان از این مشکل جلوگیری نمود. تهویه بین دوپوسته می‌تواند مکانیکی و یا طبیعی باشد. در تهویه مکانیکی حجم هوای تهویه شده مشخص بوده در حالی که تهویه طبیعی به وزش باد و رفتار حرارتی نما بستگی دارد. در تهویه طبیعی جریان هوایی بسته به تغییرات دمایی و محیطی کاملا رفتاری دینامیک (Dynamic) داشته و از معادلات خطی پیروی نمی کند. تأمین بازشوی کافی در لایه‌های داخلی و خارجی برای اطمینان از انجام تهویه طبیعی کافی ضروری است.
    فاصله هوایی بین دو پوسته بین 80 تا 100 سانتی‌متر پیشنهاد می‌گردد، اما ذکر این نکته ضروری است که بر اساس نگهداری، نوع تهویه و اثر گلخانه‌ای و مصرف انرژی این فاصله می‌تواند تغییر کند. در تعیین فاصله‌ی بین دو پوسته نما اقلیم ساختمان مورد نظر نیز بسیار مهم است. طبق آزمایشاتی که در فاصله 8 تا 148 سانتی متری پوسته انجام گرفته است، مشاهده گردید که مصرف نهایی انرژی، وابستگی کمتری به عمق پوسته بستگی داشته و بیشتر به نوع پنجره ها وابسته است. در شکل 3 تأثیر انواع پنجره بر کاهش مصرف انرژی در نماهای دوپوسته آمده است. عملکرد نماهای دو پوسته در اقلیم های مختلف تفاوت دارد. در اقلیم‌های سرد عملکرد آن همانند یک مبدل حرارتی (Heat exchanger) که دمای هوای لایه‌ی داخلی را نزدیک به دمای هوای داخلی نگه می‌دارد. در اقلیم‌های گرم نماهای دوپوسته باعث کاهش ضریب سایه اندازی می گردند. استفاده از گیاهان در نماهای دوپوسته باعث افزایش عایق حرارتی(Thermal insulation) ، کاهش سروصدا (Noise reduction)، افزایش کیفیت هوا (Air quality) و جلوه های بصری طرح است. معمولاً عناصر سایه‌انداز در لایه‌ی هوایی برای کاهش بار سرمایی فضاهای داخلی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در پژوهش دیگری که برای بررسی چرخه زندگی نماهای دوپوسته در انگلستان انجام گرفت، این نتیجه به دست آمد که نماهای دوپوسته در طول چرخه زندگی نیز مصرف انرژی کمتری دارند.

     

    تأثیر انواع مختلف شیشه بر کاهش مصرف انرژی در نماهای دوپوسته

    از بعد اقتصادی معمولاً نماهای دوپوسته نیاز به سرمایه گذاری اولیه بیشتری داشته و با خطر گرم شدن بیش از حد (Overheating) در تابستان و یا آتش سوزی روبرو هستند. علاوه بر هزینه های اولیه برای ساخت، هزینه‌های نگهداری و عملکرد سیستم‌های مورد استفاده در آن‌ها نیز باید در نظر گرفته‌شود. آنالیزهای چرخه زندگی(Life cycle analysis) نشان می‌دهد که نماهای دو پوسته در بلند مدت اقتصادی هستند. پیش‌بینی می‌گردد که منافع اقتصادی یک نمای دو پوسته در یک مدت زمان 35 ساله قابل ملاحظه باشد.
    یک ساختمان با نمای دو پوسته در کره جنوبی که محل قرارگیری سنسورها و ونت های تهویه در آن مشخص شده است.

     

  • نمای فريم لس(Frame Less)

     


    استفاده از شیشه بعنوان یک متریال جزء لاینفک هر ساختمان محسوب می گردد. با ظهور شیشه های رفلکس استفاده از این نوع شیشه ها در نمای ساختمان های مرتفع و برجها امروزه بسیار متداول گشته است. استفاده از نماهای شیشه ای علاوه بر زیبائی امکان استفاده از حداکثر روشنایی روز را فراهم می نماید. همچنین استفاده از شیشه های ۲ یا ۳ جداره یک لایه عایق صوتی و حرارتی بسیار مناسب را ایجاد میکند. استفاده از این نماهای مدرن سبب گردیده که دتایل های نصب متفاوت نیز طراحی گردد که از آن جمله شيشه های فريم لس و نماهای لامل(Face Cap) می باشد.
    در نماهای فریم لس شیشه ای، قابهای آلومینیومی نگهدارنده شیشه (شیشه ها می توانند تکجداره و یا دوجداره باشند) بر روی یک فریم فولادی که از پروفیل هایی با سایزهای متفاوت ساخته شده نصب و فیکس می گردند. فواصل شیشه ها با یکدیگر چنان نزدیک بوده که فریم فولادی حائل قابهای آلومینیومی از نمای روبرو دیده نخواهد شد.

    مزيت های سيستم Frame Less

    • ظرافت دید فریم نگهدارنده شیشه از خارج
    • امکان بهره گیری از باز شو مخفی در نما
    • آسانی تعویض شیشه
    • عدم انتقال تنش های سازه اصلی بنا بر شیشه
    • عملکرد مستقل هر یک از فریم ها در برابر زلزله
    • امکان استفاده از رنگهای متفاوت در نما


    یکی از پرکاربردترین نماهای ساختمان ، نماهای فريم لس می باشد که زیبایی، آب بندی مناسب، نصب ساده و بار گذاری مناسب را به صورت یکجا ارائه می دهد.در این سیستم ابتدا سطح نما بصورت شبکه بندی کامل زیر سازی شده و پروفیل های آلومینیومی فریم نما روی این شبکه بندی قرار می گیرند.
    وجود لاستیکهای هوا بندی و آب بندی در اطراف فریم و شیشه باعث گردیده سطح نما کاملا ایزوله(آب بندی و هوا بندی) گردد و از نکات بسیار مهم این سیستم آن است که در سطح نما بیشتر شیشه دیده شده و آلومینیوم با ظرافت خاصی در کنار شیشه قرار می گیرد و در ضمن پنجره های باز شو نیز قابل رویت نمی باشد،همین امر باعث گردیده تا این سیستم مورد توجه اکثر طراحان ساختمان قرار گیرد.

  • یکی از آیتم های سبک سازی در طراحی و محاسبه ساختمان، استفاده از نماهایی با ساختار سبک می باشد. از این جمله می توان به نماهای کامپوزیت پنل اشاره نمود. ورق های کامپوزیت پنل از دو لایه آلومنیوم در طرفین و یک هسته پلیمری در وسط تشکیل شده است. امروزه ورق های کامپوزیت ضد حریق و ورق های نانو که ضد جذب آلایندگی می باشند نیز تولید و عرضه می گردند.


    کامپوزیت شامل چند لایه فشرده و به هم چسبیده از مواد مختلف مانند پلاستیک و فلز آلومینیوم است که برای پوشش ظاهری و حتی داخلی ساختمان به کار می رود. علاوه بر زیبایی خاص و منحصر به فردی که نمای کامپوزیت دارد ، مزایا و کاربرد های فراوانی دیگری نیز دارد. به همین دلیل مورد توجه و استقبال ساختمان سازان ، معماران و ساکنان یک شهر قرار گرفته است.
    به صورت تخصصی تر اگر به بررسی کامپوزیت بپردازیم ، دو لایه بیرونی این مواد از جنس آلومینیوم به ضخامت 0.3 و 0.5 میلی متر و لایه وسط آن از جنس پلی اتیلن می باشد. البته کامپوزیت انواع مختلفی نیز دارد مانند نمای کامپوزیت آلومینیومی که از رایج ترین آنهاست و یا نمای کامپوزیت فایبرگلاس ، طرح چوب و ورق کامپوزیت.
    استفاده در نمای ظاهری ساختمان های اداری ، تجاری ، مسکونی ، عمومی و همچنین دکوراسیون داخلی خانه ها و فروشگاه ها ، ساخت تابلو های تبلیغاتی ، پوشش ستون ها و.. از جمله کاربرد های مهمی هستند که می توان برای کامپوزیت برشمرد.
    از جمله ویژگی ها و مزایای نمای کامپوزیت که آن را نسبت به سایر رقبای خود متمایز کرده است می توان به رنگ بندی و طرح بندی متنوع ، قیمت مقرون به صرفه ، طراحی و اجرای سریع ، سبکی وزن ، مقاومت در برابر سرما و گرما ، عایق در برابر صوت ، مقاومت در برابر حریق ، نگهداری و نظافت آسان و قابلیت بازیافت اشاره کرد
    همانطور که ذکر شد ورق های کامپوزیت قیمت های مقرون به صرفه ای دارند که باتوجه به جنس و کشور سازنده آن متفاوت می باشد. قیمت هر ورق کامپوزیت به طور تقریبی بین 50 الی 140 هزار تومان می باشد که بسته به آنچه ذکر شد متفاوت است.

     

     

     

     

     

     

  • نمای مونولیت

     


    نمای مونولیت در حقیقت ترکیبی از ذرات مرمر، گرانیت، کوارتز با رنگهای کاملا طبیعی می باشد که با رزین های خاص و روان کننده ها و مواد anti uv طی فرایند های خاصی میکس می شوند.

    در پروژه های انبوه که به صورت مجتمع ساخته شده اند، بزرگترین مشکل در اواخر پروژه، مربوط به نمای پروژه ها می باشد. درواقع استفاده از نماهای سنگی و آجری کاملاً وقت بر بوده به همین دلیل سرعت اجرای بالای مونولیت این مشکل را حل کرده و ازلحاظ صرفه جویی در زمان و هزینه بسیار مناسب می باشد.

    مزایای نمای مونولیت

    اجرای سریع
    سبکی وزن وضخامت کم و انعطاف پذیری بیشتر
    عایق رطوبتی و مقاوم در برابر نفوذ اب
    هزینه پائین آن نسبت به سایر نماها

تماس با ما

  09126199501

  09101400048  

          telegram2

به کانال تلگرام ما پپیوندید

       @milonehco

 

      

      @miloneh_co