نحوه اجرای نمای سمنت برد و فایبر سمنت برد

1- زیرسازی فلزی

اجرا و نصب المانهای عمودی با قوطی : به دلیل اینکه در بیشتر پروژه های ساختمانی دیوارهای پیرامونی از مصالح سبک ساخته می شوند و تنها نقاط اتصال سازه ای که برای نما اجرا میشود از طریق تیرهای طبقات می باشد، جهت اجرای اتصال المانهای افقی وال پست بکار میرود و چون بار وارد شده به نما به این سازه منتقل می گردد، از قوطی  و یا بنا بر محاسابت طراح پروژه از قوطی های مناسب استفاده می گردد.

 اجرای المانهای افقی با قوطی : به دلیل استفاده از پروفیل های گالوانیزه که به صورت عمودی نصب میشود باید زیرسازی فلزی افقی با قوطی  به فاصله عمودی نهایتا 1.5 متر بر روی زیرسازی عمودی استفاده کرد.

 2- زیر سازی پروفیل های گالوانیزه که به شرح زیر با معرفی پروفیل های توضیح داده شده است.

معرفی پروفیل های گالوانیزه فایبر سمنت برد:

 در زیرسازی فایبر سمنت برد، پروفیل های ورق گالوانیزه به ضخامت ۰.۷ میلیمتر تولید می شود و دلیل ساخت آن کنترل تغییرات ابعادی پنل های سمنت برد است که بر اثر تغییرات دما و رطوبت رخ میدهد در واقع وجود این پروفیل باعث میشود که ورق های فایبر سمنت برد مستقیما به آهن پیچ نشود و به دلیل منعطف بودن گالوانیزه نسبت به آهن، انقباض و انبساط ناشی از تغییرات دما در هر فصل را گرفته و نما حالت یکپارچگی خود را بهتر حفظ میکند و به صورت عمودی روی قوطی های آهنی نصب میگردد.

پروفیل گالوانیزه M و A: پروفیل M در محل درز بین پانل ها استفاده می گردد این پروفیل از قسمت وسط و تنها با یک پیچ به زیرساز فلزی متصل میگردد و درزی که بین ورق های سمنت برد به صورت نمایان باقی خواهد ماند را می توان با پروفیل گالوانیزه A پوشش داد.

پروفیل گالوانیزه V: اگر طول ورق سمنت برد بیش از 30 سانتی متر باشد در هر 30 سانتی متر یک پروفیل به نام V قرار میگیرد که باعث استحکام بیشتر نما میشود و با دو پیچ به زیرسازی فلزی متصل میگردد.

هنگامی که ارتفاع نما کم باشد (زیر 2 طبقه)، میتوانیم به جای استفاده از پروفیل های گالوانیزه از چوب زیرساز استفاده نماییم .

 

 

 

3- نصب سمنت برد

اجرای عایق ضد رطوبت  در پشت پنل ها  : صفحات سیمانی الیاف دار ( سمنت برد ) به لحاظ اینکه  عمداتاً از سیمان ساخته شده اند ذاتاً با محیط مرطوب و آب سازگاری خوبی دارند ، اما به دلیل وجود الیاف سلولزی در ترکیب آنها و خاصیت جذب آب بالای این مواد در هنگام اشباع شدن از رطوبت ( چه مستقیم و چه به وسیله بخار و رطوبت موجود در هوا ) منبسط و در هنگام خشک شدن منقبض می شوند و تنش های ناشی از این کاهش و افزایش طول بر روی محل اتصال ( محل پیچها ) نما را دچار مشکل خواهد نمود . برای جلوگیری از این موضوع در پشت پنل سیلر مخصوص استفاده شده و از روی پنل هم پرایمر و رنگ این وظیفه را انجام میدهند ، تا جذب رطوبت به حداقل رسانده شود .

 برش در ابعاد مشخص : برش فایبر سمنت بورد بایستی به وسیله دستگاه میز برش انجام شود تا از غیر گونیا شدن و ناصاف شدن محل برش جلوگیری گردد . در صورتی که امکان تهیه میز برش وجود ندارد می توان از اره های دیسکی نجاری استفاده نمود . مزیت این ابزار برش این است که پرتابل بوده و در هر جایی به راحتی میتوان از آن استفاده نمود . و با توجه به اینکه زاویه برش نسبت به فایبر سمنت برد قائم است ،کیفیت  لبه های برش خورده تا اندازه زیادی قابل پذیرش هستند . از برش توسط دستگاه سنگ فرز خودداری گردد . تیغه های گراینت بر جهت برش این محصول مناسب بوده و از صفحات دیگر برای برش نمی توان استفاده کرد .

 

بسیار پیش می آید که نمای ساختمان جدا از اینکه نوساز باشد یا قدیمی ساز، رطوبت بیرون ساختمان را به داخل ساختمان منتقل کند و در نتیجه دیوارهای داخلی ساختمان آسیب دیده و اگر مدت زیادی از این قضیه بگذرد رنگ دیوار و حتی وسایلی که در داخل منزل با دیوار تماس دارند را با آسیب روبرو میکند .

 البته در نماهای شیشه ای و کامپوزیت شاهد ورود مستقیم آب باران به داخل ساختمان می باشیم که بسیار آزار دهنده است.

آب بندی نمای کامپوزیت:

مشکل نفوذ آب در نماهای کامپوزیت مربوط به درزهای میشود که لاستیک مخصوص آب بندی آنها کارایی خود را از دست داده اند. برای آب بندی این درزها از چسب پلی یورتان که به مقاومت بالا در برابر رطوبت و uv آفتاب معروف است استفاده می شود .

به منظور آب بندی این نماها ابتدا باید لاستیک های معیوب را برداشته سپس درزهایی که نیاز به آب بندی دارند را تمیز کرده و آن ها را با چسب پلی یورتان پر کرد.

 از آنجایی که چسبندگی این چسب ها بسیار بالاست و در صورت تماس با کامپوزیت نما ،پاک کردن آن پروژه ای مجزا را می طلبد ، پیمانکار بایستی ابتدا لبه های ورق های کامپوزیت را با چسب کاغذی پوشانده و پس از اجرای پلی یورتان، چسب های کاغذی را جدا کند .

در این حالت اگر چسب پلی یورتان روی نما ریخته شده باشد با برداشتن چسب های کاغذی به سادگی از نمای ساختمان محو می شود .

در مرحله ی پایانی هم باید لاستیک های سالم را جای گذاری کرد تا آب بندی نمای ساختمان به کامل شود .

آب بندی نمای شیشه (کرتینوال) :

آب بندی نمای شیشه ای تا حدودی مانند نمای کامپوزیت است .

برای اجرا آب بندی نمای ساختمان در این نماها نیز بایستی درزها را ابتدا تمیز  و سپس درزها را با چسب پلی یورتان پر نمود . البته در این جا هم استفاده از چسب کاغذی بسیار حائز اهمیت است .

در اجرای آب بندی نماهای شیشه ای دقت و حوصله حرف اول را میزند تا به زیبای و آراستگی نما خدشه ای وارد نشود .

آب بندی در نماهای سیمانی، آجری و سنگی :

نفوذ رطوبت در این نماها معمولا مربوط به ترک های می باشد که در سطح نما بوجود آمده است و یا به دلیل بند کشی نامناسب در بخش هایی از نما می باشد .

در هر دو صورت باید قسمت آسیب دیده ترمیم گردد .برای این منظور از مصالح ساختمانی متفاوتی  با پایه ی سیلیکون و پلی یورتان استفاده می شود . به طور مثال برای نماهای سیمانی اطراف قسمت آسیب دیده تراشیده و با این مواد پوشانده می شود. برای ترمیم بندکشی نمای ساختمان هم از همین مصالح ساختمانی استفاده میشود که با توجه به خواص فیزیکی ای که دارد در ابتدا ترک های مویین نما را پر می کند و سپس لایه ای مقاوم در برابر رطوبت را در سطح نما بوجود می آورد که شما را از استفاده ی مجدد از دیگر عایق های نمای ساختمان بی نیاز می کند .

چسب های مورد استفاده در آببند کردن نما:

یکی از چسب هایی که مقاومت بسیار خوبی در برابر رطوبت داشته و همچنین قابلیت رنگ خوری و سمباده پذیری بسیار خوبی دارد و در آببند کردن نما استفاده می شود، چسب پلی اورتان میباشد.

از چسب هایی که به منظور چسباندن قطعات شیشه به کار میرود و برای چسباندن کاشی، آلومینیوم و سرامیک نیز کاربرد دارد، چسب سیلیکون میباشد.

چسب های سیلیکون ویژگی و مزیتهای بسیار زیادی دارند که میتوان به مقاومت در برابر فشار، انعطاف پذیری، مناسب برای آببند کردن نما ساختمان و همچنین جلوگیری از رشد گیاهان گوناگونی همچون قارچ ها و کپک اشاره کرد.

برای پر کردن درزهای مختلفی همچون فواصل میان درب و پنجره ها، چارچوب، ترک ایجاد شده در دیوارهای گچی، از چسب اکریلیک برای آببند کردن نما استفاده میشود. البته از این نوع چسب در سطوحی همچون شیشه ای، چوبی و فلز نیز استفاده میشود.

چسب های اکریلیک که در درزبندی و آببند کردن نما کاربرد دارند از ویژگی هایی همچون بی بو بودن، خشک شدن سریع، مقاومت در برابر اشعه یو وی و همچنین انعطاف پذیری بالا برخوردار هستند.

آببند کردن نما در نماهای سیمانی، درزبندی کردن نمای کامپوزیتی، نماهای آجری، نمای کرتین وال، فریم لس و شیشه کاربرد دارد.

در کل اجرای آب بندی نمای ساختمان و آببند کردن نما امری است که حوصله و دقت زیادی را از طرف پیمانکار می طلبد، برای همین امر بهتر است با دقت بالا در انتخاب پیمانکار، تنها یکبار نمای ساختمان خود را آب بندی نمایید .       

مراحل نصب سیستم نصب نمایان سرامیک (Visible) عبارت است از:

v      تهیه نقشه شاپ بر اساس وضعیت موجود ساختمان

v      اجرای زیرسازی فولادی (قوطی کشی فولادی).

v      پس از طراحی المان‌های نما، بر اساس طرح به دست آمده، براکت‌ها به وسیله بست‌های مکانیکی (پیچ یا پرچ) به دیوار پشتیبان یا زیرسازی فولادی متصل می‌شوند.

v      پس از آن پروفیل های‌ قائم بر روی براکت‌ها نصب می‌شوند.

v      در صورت لزوم در این مرحله پوشش عایق به وسیله بست‌های مناسب به دیوار پشتیبان متصل می‌شود.

v      پس از برپا کردن پروفیل های‌ قائم، بست‌های اصلی به پروفیل ها متصل می‌شوند.

v      لاستیک های EPDM در فضای مابین شیار پروفیل های قائم جاگذاری می شوند.

v      در این مرحله فاصله ‌دهنده بر روی گیره‌ها متصل شده و به وسیله بست‌های گیره در محل خود قفل می‌شوند.

v      فاصله‌ دهنده‌های متصل به بست‌ها (کلیپس) وظیفه ایجاد فاصله ۴ تا ۸ میلی‌متری را دارند و پس از قرار گیری در محل خود به وسیله پیچ یا پرچ در جای خود ثابت می‌شوند.

نما به وسیله تکرار این فرآیند ساخته می‌شود.

 مناطق قابل اجرا:

نمای ساختمانهای مرتفع.

روش کاربرد:

ترسیم نقشه معماری پروژه نما به منظور کاربرد مناسب اسلب پرسلانی ( نقشه SHOP )

آماده سازی زیر ساخت عمودی آلومینیومی مناسب در فاصله تقریبی ۱۰سانتی متراز نما ، بر اساس پروژه معماری.

سرامیک ها را با استفاده از کلیپس های استیل ضدزنگ ، آویزان کنید، فاصله 4 تا 8 میلیمتری بین درز ها رعایت شود.

 

ایزولاسیون حرارتی :

برای ایزولاسیون حرارتی در صورت نیاز از XPS  یا پشم شیشه بین سطح ساختمان و اسلب پرسلانی استفاده کنید.

 

ابعاد سرامیک پرسلان برای سیستم Clips  :

۳۰×۶۰, ۶۰×۶۰, ۶۰×۱۲۰ cm

 

وزن کلی سیستم در این روش:

وزن سیستم:  ۴-۵ kg/m2

وزن سرامیک: ۲۰-۲۶٫۵ kg/m2

صفحات سیمانی مصلح شده با الیاف که با نام فایبر سمنت ، سمنت  برد شناخته می شوند . مخلوطی هستند همگن از سیمان پرتلند ، سیلیس و  الیاف که در فرایند پیچیده به نام ماشین هات چک Hatschek  ساخته شده و فرایند عمل آوری آنها  یا به صورت هوا خشک و یا با دستگاه اتو کلاو Autoclave انجام می شود .

تاریخچه اولین تولیدات فایبر سمنت به اوایل قرن نوزدهم (1920 )  باز میگردد و اولین کسی که این محصول را با این روش تولید کرد لودویک هات چک    Ludwig Hatschek اتریشی  بود . او ترکیبی از 90 درصد سیمان و 10 درصد آزبست را که با آب ترکیب شده بود از میان ماشین مقوا سازی گذراند که حاصل کار  صفحات نازک و مقاوم سیمانی بود .

بعد از کاربرد اولیه و بسیار زیاد آزبست ، و با مشخص شدن سرطان زایی آن ،  محدوده وسیعی از الیاف دیگر نیز در سیمان به کار رفتند. که شامل الیاف مدول بالا مثل فولاد , شیشه ، مثل کربن و کولار و الیاف مدول پایین مصنوعی ، مثل نایلون و پلی پرو پیلن و یا الیاف طبیعی مثل سلولز و کنف هندی می باشند .

از آنجا که کیفیت محصولات تولید شده آزبستی با فرآیند Hatschek  با هیچ یک از محصولات مشابه قابل رقابت نبود ، علی رغم مشخص شدن سرطان زایی آزبست ، تا سال ها ی زیادی این محصول در کشور های پیشرفته نیز تولید می شد .

 

در محدوده زمانی دهه 1970 تا اواخر دهه 1980 میلادی فناوری کاربرد الیاف غیر سمی و سازگار با فرایند Hatschek کشف شد .

از آنجا که هیچ یک از الیاف طبیعی و مصنوعی به تنهایی تمامی خصوصیات آزبست را نداشتند ، بنابر این برای جایگزینی آزبست از هیبرید  الیاف با مدول زیاد و کم به ترتیب , به عنوان تقویت کننده و کمک فرایند استفاده گردید .

صفحات سیمانی الیاف دار از لحاظ مواد تشکیل دهنده در سه دسته بندی ، فایبر سمنت برد ، کلسیم سیلیکات ، MGO  برد دسته بندی می شوند . و با توجه به وجود منابع معدنی مناسب در محل تولید می شوند و از لحاظ خواص کلی و رفتار مکانیکی و موارد استفاده دارای تفاوت های اندکی  هستند .

سمنت بورد ها با وزن مخصوص ۱۲۰۰ تا ۱۸۰۰ کیلو گرم بر متر مکعب و معمولا در ضخامتهای ۴ تا ۲۰ میلیمتر و ابعاد ۲.۴×۱.۲ تولید می شوند . با توجه به ضخامت و مقاومت مکانیکی میتوان از فایبر سمنت در محل های متفاوتی از ساختمان از جمله نما ،دیوار داخلی ، سقف کاذب ، کف ساختمانهای سبک و... از این محصول استفاده نمود.

آنچه در ایران به نام فایبر سمنت برد و یا سمنت برد بفروش میرسد عمدتا بر سه نوع سمنت برد حاوی مش فایبرگلاس، سمنت برد سلولوزی.، و فایبر سمنت برد کلسیم سیلیکاتی است. اگرچه تمامی این صفحات خاصیت ضد آتش بودن و ضد آب بودن را دارا می باشند، اما فایبر سمنت برد ھای کلسیم سیلیکاتی از دیگر نوع ھا سبک تر بوده و تحمل آتش ١١٠٠ درجه را نیز دارا میباشد که فایبر سمنت برد ھای دیگر این توانایی ھا را ندارند.

 

روش تولید فایبر سمنت برد

 


سمنت برد از قراردادن لایه ھای مش فایبرگلاس در میان مخلوط سیمانی درست می شود که این مخلوط،سپس در قالب ریخته شده و در ھوای آزاد ھفته ھا قرار می گیرند تا خشک شوند. این در حالیست که برایتولید فایبر سمنت برد، ترکیبی از الیاف سلولوزی و الیاف معدنی با سیمان پرتلند و آب ترکیب شده، بصورتی کهتبدیل به یک مخلوط ھمگن می شوند و سپس .....
سمنت برد از قراردادن لایه ھای مش فایبرگلاس در میان مخلوط سیمانی درست می شود که این مخلوط،سپس در قالب ریخته شده و درھوای آزاد ھفته ھا قرار می گیرند تا خشک شوند. این در حالیست که برایتولید فایبر سمنت برد، ترکیبی از الیاف سلولوزی و الیاف معدنی با سیمان پرتلند و آب ترکیب شده، بصورتی کهتبدیل به یک مخلوط ھمگن می شوند و سپس توسط دستگاه ھتچک لایه لایه روی ھم قرار گرفته تا به ضخامتمورد نظر برسند. این صفحات فایبر سمنت، سپس به کوره ھای بخار داغ یا ھمان اتوکلاو فرستاده میشوند و درآنجا تحت چند واکنش شیمیایی و فیزیکی تبدیل به محصول نھایی می شوند. این تفاوت ھا در تولید، نه تنھاباعث میشود فایبر سمنت برد با سرعت بسیار بالاتری نسبت به سمنت برد تولید شود، بلکه در خصوصیاتنھایی آنھا نیز تأثیرگذار است.

در میان فایبر سمنت برد ھا، روش تولید فایبر سمنت برد ھای سلولوزی و کلسیم سیلیکاتی مشابه بوده و تنھاتفاوت در مواد اولیه ی آنھا میباشد. بطور کلی میتوان گفت که به دلیل وجود مقادیر بیستری از فیبرھای کلسیمسیلیکاتی در کلسیم سیلیکات بردھا، این برد ھا ھم سبکتر و ھم خصوصیات مکیانیکی و تحمل آتش بھتری رادارا می باشند. برای تشخیص فایبر سمنت برد ھای سلولوزی و کلسیم سیلیکاتی کافیست به رنگ بردھا دقتشود. صفحات سیمانی الیافدار سلولوزی به دلیل درصد بیشتر سیمان و وجود فیبر کمتر به رنگ طوسی وخاکستری نزدیک است و این در حالیست که صفحات سیمانی الیافدار کلسیم سیلیکاتی اغلب متمایل به رنگزرد و یا کرم ھستند.

فعالیت ها

آخرین مقالات

تماس با ما

  09126199501

  09101400048  

          telegram2

به کانال تلگرام ما پپیوندید

       @milonehco

 

      

      @miloneh_co