اجرای ورق های پانچ شده فلزی

زیر سازی نمای خشک

منظور از زیرسازی نما ایجاد بستری مناسب جهت اجرای نما می باشد. این امر معمولا با توجه به نوع معماری و مصالح مورد استفاده نما متفاوت خواهد بود. زیرسازی نما عموما برروی شاسی کشی اجرا شده، بوسیله پروفیلهای فولادی صورت می پذیرد


زیرسازی و شاسی کشی نما

زیرسازی نما، بخشی از مرحله اجرایی نما می باشد که جهت ایجاد سطحی صاف در زیر نازک کاری نهایی مورد استفاده قرار می گیرد. این عملیات با توجه به نوع مصالح نازک کاری نما، متفاوت خواهد بود و نیز می توان با توجه به طرح معماری مورد نظر، برجستگی ها و فرورفتگی های نما را بوسیله شاسی کشی فولادی ایجاد نمود.
روش اجرای زیرسازی نما

قبل از هر گونه اقدامی جهت زیر سازی نما، باید نوع مصالح مورد نیاز آن را با توجه به مصالح نازک کاری مورد نظر انتخاب نمود. به عنوان مثال نوع زیرسازی نماهای چوبی، نمای کامپوزیت و نماهای سنگی و سیمانی با هم تفاوت دارند. بدین معنا که جهت زیرسازی نماهای چوبی نمیتوان از پروفیل نبشی استفاده نمود و نیازی به رابیتس نخواهد بود. در صورتی که بخش زیادی از شاسی کشی نماهای سنگی و سیمانی بوسیله پروفیل های نبشی و میلگرد با روکش های رابیتس اجرا می گردد.
پس از مشخص شدن نوع نما و مصالح آن، مهندسین طراح باید اقدام به تهیه نقشه های فاز2 شاسی کشی نمایند که این مرحله باید با توجه به جزئیات اجرایی سازه و با برداشت دقیق از شرایط موجود صورت پذیرد. با نهایی شدن طرح اولیه شاسی کشی فولادی، مهندسین محاسب باید مقاطع مورد نیاز را با درنظر گرفتن وزن نما و مشخصات هندسی آن، طراحی و محاسبه نمایند. پروفیلهایی که جهت زیرسازی نما مورد استفاده قرار می گیرند، معمولا قوطی های 40*40 ، 40*60 ، 40*80 و در صورت نیاز پروفیلهای ناودانی و تیرآهن خواهد بود. در نقشه های فاز 2 زیرسازی نما، تمامی مقاطع و مشخصات آنها، ضخامت و ابعاد پلیت ها، محل اتصال اصلی شاسی کشی به سازه اصلی، نوع و ابعاد جوش مورد نیاز آنها نیز مشخص خواهد شد.
با توجه به نقشه های اجرایی، اولین اقدامی که باید صورت پذیر، پیاده سازی تراز و میزان پیش آمدگی های زیرسازی بوسیله ریسمان کشی می باشد. این امر باید با دقت کافی صورت پذیرد. زیرا درصورت پیاده سازی اشتباه ترازها، شاسی کشی نیز درست اجرا نخواهد شد. در مرحله بعد از ریسمان کشی، در صورت بتنی بودن سازه و عدم وجود پلیت در نمای سازه، باید پلیت های مورد نیاز را بوسیله بولتهای مخصوص روی بتن نما محکم نمود تا بتوان دستک های اولیه شاسی کشی را به آنها جوش داد. پیشنهاد می گردد، جهت سهولت نصب دستک ها ابتدا، شروع و پایان مسیرهای مستقیم جوشکاری دستک صورت پذیرد و با استفاده از ریسمان می توان در فواصل مشخص شده مابقی دستک ها را نیز نصب نمود.
با تکمیل شدن خط افقی و تراز مورد نیاز جهت شاسی کشی، پروفیلهای افقی و عمودی را با توجه به نقشه اجرایی مورد نظر، نصب و جوشکاری می نمایند و پس از آن، در صورت نیاز به نصب توری رابیتس، زیرسازی آن (بطور معمول به کمک میلگرد) انجام شده و توری های رابیتس را توسط سیم های مفتولی گالوانیزه به آن شاسی کشی خواهند بست. پیشنهاد می گردد، جهت نصب توری های رابیتس، آنها را بصورت دولایه و با قراردادن ستونهای هر لایه رابیتس بین یکدیگر، اقدام گردد تا از عبور دوغاب و یا ملاتهای سیمانی از رابیتس جلوگیری به عمل آید.
نکات اجرایی زیرسازی نما درصورت سیمانی بودن نما، پس از نصب توری های رابیتس روی آن را باید بوسیله یک لایه ملات خمیری سیمانی (سیمان و پودر سنگ) پوشاند تا میزان چسبندگی ملات نهایی با زیرسازی به میزان کافی افزایش یابد.
زیرسازی نماهای چوبی می تواند به دو شکل سیمانی و فولادی (فلزی) اجرا گردد. درصورت شاسی کشی فولادی، می توان از قوطی های 40*40 و یا 40*60 با فاصله 50 سانتیمتر و عمود بر جهت نصب چوبهای نما استفاده نمود.
درصورت سنگی بودن نما بخصوص نماهای با سبک کلاسیک بدلیل وزن بالای نما، جوشکاری ها را باید به دقت کنترل نمود. زیرا در صورت عدم وجود استحکام کامل جوشکاریها، احتمال جدا شدن نما و خطرات جانی در اثر آن وجود خواهد داشت.
درصورت استفاده از نماهای کامپوزیت، پس از زیرسازی فولادی، قطعات آلومینیومی مورد نیاز نما، بوسیله پیچ و مهره و یا پیچ های سرمته به شاسی کشی فولادی متصل می گردد تا در نهایت، قطعات مورد نیاز نازک کاری نما به آنها متصل شود.
کنترل شاقولی و تراز بودن زیرسازی نما، از دیگر نکات اجرایی آن می باشد که در صورت عدم رعایت آن میتواند منجر به دوباره کاری و هزینه های فراوانی گردد.
پس از تکمیل جوشکاری های شاسی کشی، حتما قطعات فلزی بوسیله ضدزنگ پوشانده شود تا از پوسیدگی آن جلوگیری بعمل آید.
.

 

HPL اجرای ورق

های چوبی Terespa یا همان Terespa HPL ورق هایی با روکش طرح چوب یا طرح های متنوع دیگر هستند که از نوع لمینیت ساخته شده تحت فشار بالا می باشند اینگونه پوشش نما به صورت خشک (بدون ملات) نصب میگردد و در کشورهای صنعتی تحت عنوان (Rain Screen) یا دیواره ضد باران شهرت دارند از مزایای استفاده از پنل های چوبی Trespa در نمای ساختمان می توان به اختصار به موارد ذیل اشاره نمود.
مقاوم در برابر باران و رطوبت
 مقاوم در برابر اشعه UV
 عایق حرارتی
 عایق صوتی
 عدم نیاز به نگهداری پس از نصب
 سرعت نصب و اجرای بالا
قواعد کلی:
ایجاد کانال هوا در پشت نما ، پانل های نمای ترسپا می بایستی به نحوی نصب شوند که هوا در پشت آن به صورت آزادانه به گردش درآید برای این منظور پانل ها با فاصله از دیواره اصلی ساختمان به زیرسازی های عمودی (غالباً از جنس آلومینیوم) متصل می گردند؛ این فاصله ها باید محفظه یا کانالی را در پشت نما ایجاد نماید بطوریکه عمق کانال باید همواره بیش از 30 میلیمتر باشد. با توجه به اینکه پانلهای ترسپا ساخته شده از الیاف طبیعی چوب است بدیهی است که رعایت قواعد کلی جهت نصب فرآورده های چوبی برای این محصول نیز ضروریست.

 

 

اجرای ورق های پانچ شده فلزی cnc

پانچ پلیت (Punch Plate)


امروزه، متریال های مورد استفاده روی نمای ساختمان از طرفی بشدت گسترده شده است و از طرف دیگر، این روند بطور مداوم در حال گسترش است. روز به روز، متریال های مختلفی برای نمای ساختمان از طرف شرکت های مختلف ارائه می گردد. اگر نگاهی به گذشته بیاندازید، خواهید دید که نسبت به امروز، متریال های قابل استفاده روی نما بسیار محدودتر بوده است. امروزه دست طراحان و معماران برای انتخاب متریال نمای ساختمان بسیار باز است. چه متریال هایی که به تنهایی رو نما مورد استفاده قرار می گیرند و چه متریال هایی که بصورت ترکیبی استفاده می شوند.
یکی از متریال هایی که در گذشته چندان مورد توجه نبود فلز بود. سنگینی فلز و عدم تنوع آن یکی از دلایل این امر بود اما امروزه فلز بصورت فرآوری شده، به شکل های مختلف و در ابعاد گسترده روی نما مورد استفاده قرار می گیرد.
امروزه یکی از نماهایی که استفاده از آن بطور گسترده در حال گسترش است، صفحات پانچ شده است. بوسیله این صفحات فلزی طراحان قادر بودند، طرح های متنوعی را روی نمای ساختمان اجرا نمایند. مانند تصویر کودکی در حال نواختن یا ساز موسیقی! این قابلیت، به طراحان و معماران، دست بازی در طراحی نمای ساختمان می دهد. امروزه اگر معماران نخواهند بر روی ورق کامپوزیت برای ایجاد طرح های خود کار کنند صنعتگران به آنان پیشنهاد می دهند تا طور مستقیم بر روی ورق آلومینیوم خالص طرح های خود را ایجاد نمایند.

Sazman tablighat2

قدمت ساخت ورق مشبک فلزی به حدود 150 سال پیش باز می گردد. در اواخر قرن نوزدهم از ورقهای مشبک فلزی برای غربال کردن زغال سنگ استفاده می شد. در آن دوران کارگران به وسیله ابزار های ساده تک تک سوراخ ها را با نیروی دست ایجاد می کردند. سختی و ناکارآمدی این روش، باعث شد به زودی تکنولوژی های جدیدی برای تولید ورق مشبک فلزی ابداع شود. ابتدایی ترین دستگاه ساخت ورق پانچ شده، شامل مجموعه ای از سوزن ها بود که با الگوی منظمی کنار هم قرار گرفته بودند و با اعمال فشار آن ها به روی ورق فلزی، کار پانج انجام می شد.اما امروزه از دستگاه های جدیدی، همچون پرفوراسیون غلتکی، پرس پانچ و لیزر برای مشبک کردن ورق ها استفاده میشود. تکنولوژی به کار رفته در دستگاه های جدید، باعث صرفه جویی قابل توجهی در زمان شده و سرعت تولید را بالا میبرد.

sazman tablighat1

اجرای سنگ خشک


اجرای سنگ خشک

در گذشته برای نصب نماهای ساختمان صرفاً از از روشهای ملاتی متشکل از سیمان و ماسه و آب استفاده می شد. اما امروزه برای ایمن تر کردن نما, کاهش زمان اجرا , کیفیت بالاتر و صرفه جویی در مصرف آب , و سبک بودن بار مرده روش های نصب خشک تا حدی جایگزین روش سنتی دو غابی شدند

نصب سنگ در نمای خشک به سه روش کلی قابل اجرا می باشد .

با استفاده از بست های پین دار که در این روش ضخامت سنگ های مورد استفاده حداقل ۲٫۵ سانتیمتر میباشد .

با استفاده از انکر های مخصوص به صورت انکر از پشت که در این روش ضخامت سنگ را تا ۱٫۵ سانتیمتر می توان کاهش داد .

سیستم نمایان . که در این روش اتصالات نمایان می باشد  .

اجرای نمای چوبی

نما یکی از مهمترین بخش های ساختمان می باشد که نه تنها عهده دار زیبایی خارجی ساختمان می باشد بلکه از لحاظ کیفیت می بایست از استانداردهای لازم برخوردار باشد. مقرارت وضع شده به منظور اطمینان حاصل کردن از ایمنی، بهداشت، بهره دهی مناسب، آسایش و صرفه ی اقتصادی و همچنین به منظور تامین نیاز ساکنین و استفاده کنندگان به عنوان مبحث چهارم از مقررات ملی ساختمان ملاک عمل قرار می گیرد. چوب نما یکی از مناسب ترین متریال های مورد استفاده در ساختمان می باشد که تمامی ویژگی های مورد نیاز برای نمای استاندارد را دارا می باشد.
یکی از اصول با اهمیت که تطابق بسیاری با قوانین ملی استاندارد دارد برخورداری از ویژگی عایق حرارتی می باشد که همین امر منجر به جلوگیری از اتلاف انرژی خواهد بود. به عبارتی دیگر انرژی تولید شده برای تولید سرما در تابستان و تولید گرما در زمستان به طور چشمگیری با استفاده از چوب نما کاهش می یابد بنابراین استفاده از چوب در نمای ساختمان نه تنها دارای زیبایی و گرمی جذابی می باشد بلکه از حیث انرژی می تواند صرفه جویی قابل توجهی انجام شود. در واقع استفاده از چوب نما یکی از تمهیداتی به منظور بهره برداری از تاسیسات گرمایشی و سرمایشی هر چه کمتر می باشد. استفاده و کاربرد چوب نما فواید بسیار زیادی در صنعت ساختمان سازی دارا می باشد و امروزه با توجه به آشنایی مردم با محاسن و مزایای چوب طبیعی برای استفاده در نما و سایر کاربردهای ساختمانی که با زندگی روزمره افراد عجین گشته، رشد و توسعه ی فراوانی نموده است.

 

نصب قطعات نمای چوبی ترمووود
در اجرای نمای چوبی ترمووود شرایط محیط کارگاهی تفاوت چندانی بین ترمو و دیگر انواع الوار از نقطه نظر سمباده کاری و هموار و نرم نمودن سطوح به منظور آماده سازی آنها جهت نصب وجود ندارد. و ناکنون مشکلی گزارش نشده است.حتی در اجرای نمای چوبی ترمووود بسیاری از موارد مشاهده شده است که احتیاجی به استفاده از دستگاههای سمباده دستی و برقی هم وجود ندارد

.برای اینکه کیفیت اجرای نمای چوب به حداکثر خود برسد باید دقت شود در نصب، سطح زیرین کار شده چه از نمای چپ به راست چه از بالا به پایین متعادل باشد

.محکم بود سطح زیر اجرای نمای چوب بسیار مهم است به گونه ای که برای چوب درختان برگ سوزنی ۱۰۰ کیلوگرم بر مترمربع و برای درختان پهن برگ ۲۰کیلو گرم بر متر مربع باشد 

حداقل ضخامت تراز در هنگام نصب در سطح تراز باید ۳ سانتیمتر باشد.


.باید دقت کنیم زیرسازی فلزی مشبک کاملاسبک اجراشود و برای بزگشت های بیشتر از ۲۵ سانت احتیاج اساسی به آهن کشی میباشد. باید دقت کنیم موقع نصب از اتصالات اضافی فلزی بپرهیزیم.


.آکس به آکس آهن کشی پروفیل فلزی قوطی ۴۰*۴۰ دز سطح پایین زیر سازی باید شصت سانتی متر باشد.


.برای نگه داشتن چوب زیر سازی موقع نصب چوب ترمو ،روی سطح زیری آن باید فاصله بین هرپیچ از همدیگر ۵۰سانت باشد


.باید فاصله برای پیچ ها موقع نصب ترموود از اول تا ئسط برای هر چوب بین ۵ تا ۷۷ سانت باشد.


.موقع نصب روی سطح سیمانی باید سعی کنیم از پیچ هایی از جنس گالوانیزه و رول پلاک دارای طول حداقل ۶ سانت استفاده کنیم


.موقع اجرای نمای چوب بر سطح فلزی نیز باید از پیچ گالوانیزه بدون رول پلاک استفاده کرد که طول آن ها ۶۶ سانتی متر باشد


.در زیرسازی نیازی به رنگ آمیزی نیست ولی توصیه میشود اجرا شود


.قبل از پیچ کردن سطح نصب،باید، سطح مورد نظر را دریل کاری کرد تا از ترک خوردن چوب موقع پیچ کاری جلوگیری شود

تماس با ما

  09126199501

  09101400048  

          telegram2

به کانال تلگرام ما پپیوندید

       @milonehco

 

      

      @miloneh_co